MK Gas Springs produkuje sprężyny gazowe pchające, które wspomagają podnoszenie i podtrzymywanie takich elementów jak klapy, pokrywy, panele dostępowe i osłony maszyn. Sprężyny te wytwarzają siłę wypychającą tłoczysko. Prawidłowo dobrane i zamontowane zmniejszają wysiłek potrzebny do otwierania oraz pomagają utrzymać element w pozycji otwartej.
Nasza oferta obejmuje średnice tłoczysk od 4 do 14 mm i średnice cylindrów od 12 do 28 mm. W zależności od serii i konfiguracji dostępne siły mieszczą się w zakresie 20–2 800 N, a widoczne długości tłoczyska (S) — 20–800 mm.
Dobór sprężyny gazowej wymaga uwzględnienia nie tylko jej średnicy. Siła, skok roboczy, długość w stanie rozprężonym i końcówki mocujące muszą odpowiadać dostępnej przestrzeni i geometrii montażu. Porównaj poniższe serie lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać pomoc w doborze konfiguracji do swojego zastosowania.
Serie sprężyn gazowych są określane przez średnice tłoczyska i cylindra. Na przykład seria 10/21 ma tłoczysko o średnicy 10 mm i cylinder o średnicy 21 mm. Poniższy rysunek przedstawia te średnice, długość w stanie rozprężonym (Lex) oraz widoczną długość tłoczyska (S). Na rysunku Lex nie uwzględnia końcówek mocujących ani gwintów, a S jest mierzona w stanie nieobciążonym, bez gwintu tłoczyska.
Podane w tabeli wartości długości w stanie rozprężonym (Lex) nie uwzględniają końcówek mocujących ani gwintów. Widoczna długość tłoczyska (S) nie musi być równa skokowi roboczemu (Sw), który oznacza maksymalną dostępną drogę ruchu tłoczyska i może być krótszy niż S. Sprawdź podstronę wybranej serii i jej konfigurator, aby poznać właściwe wymiary oraz dostępne kombinacje długości, skoku roboczego i siły.
| Seria |
Średnica tłoczyska Ød (mm) |
Średnica cylindra ØD (mm) |
Zakres siły (N) |
Widoczna długość tłoczyska S (mm) |
Długość w stanie rozprężonym Lex (mm) |
Konfiguracja |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4/12 |
4 |
12 |
20–150 |
20–150 |
65–350 |
|
| 6 |
15 |
40–400 |
20–225 |
75–500 |
Skonfiguruj 6/15 |
|
| 8/18 |
8 |
18 |
50–700 |
20–425 |
85–900 |
Skonfiguruj 8/18 |
| 10/21 |
10 |
21 |
50–1 200 |
30–550 |
105–1 150 |
Skonfiguruj 10/21 |
| 10/22 |
10 |
22 |
50–1 300 |
30–550 |
105–1 150 |
Skonfiguruj 10/22 |
| 10/27 |
10 |
27 |
100–1 400 |
50–800 |
155–1 660 |
Skonfiguruj 10/27 |
| 10/28 |
10 |
28 |
100–1 500 |
50–800 |
155–1 660 |
Skonfiguruj 10/28 |
| 14/27 |
14 |
27 |
100–2 500 |
50–800 |
155–1 660 |
Skonfiguruj 14/27 |
| 14/28 |
14 |
28 |
100–2 800 |
50–800 |
155–1 660 |
Skonfiguruj 14/28 |
Sprężyna gazowa musi być dopasowana zarówno do obciążenia, jak i sposobu poruszania się mechanizmu. Siłę, skok roboczy, długość, położenie punktów mocowania i końcówki mocujące należy rozpatrywać łącznie. Poniższe kroki pomogą przygotować dane potrzebne do doboru.
Przekaż informacje o konstrukcji i nierównomiernie rozmieszczonych obciążeniach, takich jak uchwyty, zamki, przeszklenia lub zamontowane wyposażenie.
Szkic z wymiarami, przedstawiający oba położenia, jest bardziej przydatny niż sama informacja o masie.
Podaj całkowitą masę i wymiary pokrywy, klapy lub osłony, uwzględniając wszystkie zamocowane elementy. Określ oś zawiasów, położenie środka ciężkości i uchwytu oraz dostępne miejsca mocowania.
Wskaż położenie otwarte i zamknięte oraz wymagany kąt otwarcia. Wyjaśnij, czy sprężyna ma wspomagać ręczne otwieranie, czy pomagać w samoczynnym otwarciu po zwolnieniu blokady, a także w jaki sposób element ma pozostawać zamknięty.
Siła sprężyny gazowej wzrasta podczas ściskania i zmienia się wraz z temperaturą. Seria musi odpowiadać wymaganej sile, skokowi roboczemu i warunkom pracy. Długi skok w połączeniu z dużą siłą wymaga szczególnego uwzględnienia odporności tłoczyska na wyboczenie.
Wymagana siła zależy od obciążenia, położenia środka ciężkości, geometrii montażu oraz liczby sprężyn gazowych. Sama masa nie wystarcza do prawidłowego doboru siły.
Sprawdź zarówno wspomaganie otwierania, jak i wysiłek potrzebny do ręcznego zamknięcia mechanizmu. Większa siła może utrudnić zamykanie i zwiększyć obciążenie konstrukcji mocującej.
Wartości Lex w tabeli serii nie uwzględniają końcówek mocujących ani gwintów. Przy sprawdzaniu długości montażowej uwzględnij wybrane końcówki i punkty pomiarowe wskazane na ich rysunkach.
Sprawdź odległość między punktami mocowania w całym zakresie ruchu. Upewnij się, że długość sprężyny w stanie rozprężonym i ściśniętym pasuje do mechanizmu, a sprężyna i końcówki mocujące nie kolidują z otaczającymi elementami.
Pozostaw odpowiedni zapas skoku przy ściskaniu i uwzględnij tolerancje montażowe, aby sprężyna nie osiągała maksymalnego ściśnięcia przed zamknięciem mechanizmu.
Sprawdź orientację montażową i ograniczniki ruchu oraz ustal, czy potrzebna jest dodatkowa podpora mechaniczna lub blokada zapobiegająca niezamierzonemu zamknięciu. Sprawdź otwieranie, zamykanie i podtrzymywanie elementu w całym zakresie ruchu, również przy przewidywanych minimalnych i maksymalnych temperaturach pracy. Zweryfikuj wybraną konfigurację w rzeczywistym zastosowaniu.
Dobierz zgodne gwinty, odpowiednią nośność i wystarczającą swobodę ruchu połączeń. Sprawdź wsporniki, sworznie i konstrukcję nośną. Unikaj zginania, obciążeń bocznych i zakleszczania w całym zakresie ruchu.
Podaj minimalną i maksymalną temperaturę pracy, narażenie na wodę, sól, pył lub substancje chemiczne, a także przewidywaną liczbę cykli pracy na dobę i wymaganą trwałość. Uwzględnij drgania, uderzenia oraz obciążenia zewnętrzne, np. wiatr działający na klapę użytkowaną na zewnątrz. Pokaż orientację sprężyny w położeniu otwartym i zamkniętym.
Prześlij informacje o obciążeniu, wymiarach i kącie otwarcia oraz szkic lub zdjęcia pokazujące zawiasy i możliwe punkty mocowania. Opisz, jak mechanizm ma działać.
© 2026 MK Material Oto. San. ve Tic. Ltd. Şti.
Producent i dostawca sprężyn gazowych oraz elementów mocujących. Działamy na rynkach międzynarodowych od 2016 roku, opierając się na ponad 20 latach doświadczenia w branży.
KONTAKT
I.O.S.B. Eskoop. San. Sit. C6 Blok No: 291
Başakşehir / Istanbul / TURCJA
MK MATERIAL
Sprężyny gazowe i mocowania