Gasdruckfedern
MK Gas Springs fertigt Gasdruckfedern zur Unterstützung beim Anheben und Offenhalten von Klappen, Deckeln, Wartungsabdeckungen und Maschinenhauben. Ihre Ausschubkraft reduziert den Kraftaufwand beim Öffnen und unterstützt bei richtiger Auswahl und Montage das Halten des Bauteils in geöffneter Position.
Unser Sortiment umfasst Kolbenstangendurchmesser von 4 bis 14 mm und Zylinderdurchmesser von 12 bis 28 mm. Je nach Baureihe und Konfiguration sind Ausschubkräfte von 20–2.800 N und sichtbare Kolbenstangenlängen (S) von 20–800 mm verfügbar.
Bei der Auswahl einer geeigneten Gasdruckfeder ist mehr als der Durchmesser zu berücksichtigen. Ausschubkraft, Arbeitshub, ausgefahrene Länge und Endbeschläge müssen zum verfügbaren Bauraum und zur Einbaugeometrie passen. Vergleichen Sie die folgenden Baureihen oder kontaktieren Sie uns, wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl einer passenden Konfiguration benötigen.
Gasdruckfeder-Baureihen
Die Baureihen werden durch den Kolbenstangen- und Zylinderdurchmesser bezeichnet. Die Baureihe 10/21 hat beispielsweise eine Kolbenstange mit 10 mm Durchmesser und einen Zylinder mit 21 mm Durchmesser. Die folgende Zeichnung zeigt diese Durchmesser, die ausgefahrene Länge (Lex) und die sichtbare Kolbenstangenlänge (S). In dieser Zeichnung wird Lex ohne Endbeschläge und Gewinde angegeben. S wird im unbelasteten Zustand ohne das Gewinde der Kolbenstange gemessen.
Die in der Tabelle angegebenen Werte der ausgefahrenen Länge (Lex) gelten ohne Endbeschläge und ohne Gewinde. Die sichtbare Kolbenstangenlänge (S) entspricht nicht zwangsläufig dem Arbeitshub (Sw). Dieser bezeichnet den maximal verfügbaren Verfahrweg und kann kürzer als S sein. Die jeweils geltenden Abmessungen und verfügbaren Kombinationen aus Länge, Arbeitshub und Ausschubkraft finden Sie auf der Seite der gewählten Baureihe und im zugehörigen Konfigurator.
| Baureihe |
Kolbenstangendurchmesser Ød (mm) |
Zylinderdurchmesser ØD (mm) |
Ausschubkraft (N) |
Sichtbare Kolbenstangenlänge S (mm) |
Ausgefahrene Länge Lex (mm) |
Konfigurieren |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4/12 |
4 |
12 |
20–150 |
20–150 |
65–350 |
|
| 6 |
15 |
40–400 |
20–225 |
75–500 |
6/15 konfigurieren |
|
| 8/18 |
8 |
18 |
50–700 |
20–425 |
85–900 |
8/18 konfigurieren |
| 10/21 |
10 |
21 |
50–1.200 |
30–550 |
105–1.150 |
10/21 konfigurieren |
| 10/22 |
10 |
22 |
50–1.300 |
30–550 |
105–1.150 |
10/22 konfigurieren |
| 10/27 |
10 |
27 |
100–1.400 |
50–800 |
155–1.660 |
10/27 konfigurieren |
| 10/28 |
10 |
28 |
100–1.500 |
50–800 |
155–1.660 |
10/28 konfigurieren |
| 14/27 |
14 |
27 |
100–2.500 |
50–800 |
155–1.660 |
14/27 konfigurieren |
| 14/28 |
14 |
28 |
100–2.800 |
50–800 |
155–1.660 |
14/28 konfigurieren |
Wie wählen Sie die passende Gasdruckfeder aus?
Eine geeignete Gasdruckfeder muss sowohl zur Belastung als auch zum Bewegungsablauf Ihres Mechanismus passen. Ausschubkraft, Arbeitshub, Länge, Befestigungspunkte und Endbeschläge müssen gemeinsam betrachtet werden. Die folgenden Schritte helfen Ihnen, die erforderlichen Angaben zusammenzustellen.
1. Anwendung und gewünschten Bewegungsablauf festlegen
Beschreiben Sie den Aufbau und ungleichmäßig verteilte Lasten, beispielsweise durch Griffe, Schlösser, Verglasungen oder angebautes Zubehör.
Eine bemaßte Skizze beider Positionen ist aussagekräftiger als die Gewichtsangabe allein.
Geben Sie das Gesamtgewicht und die Abmessungen des Deckels, der Klappe oder der Abdeckung einschließlich aller angebauten Komponenten an. Bestimmen Sie die Scharnierachse, den Schwerpunkt, die Griffposition und die verfügbaren Befestigungsbereiche.
Geben Sie die geöffnete und geschlossene Position sowie den erforderlichen Öffnungswinkel an. Beschreiben Sie, ob die Gasdruckfeder das manuelle Öffnen unterstützen oder nach dem Entriegeln ein selbsttätiges Öffnen ermöglichen soll. Erläutern Sie auch, wie das Bauteil geschlossen gehalten werden soll.
2. Ausschubkraft und passende Baureihe bestimmen
Die Kraft einer Gasdruckfeder steigt beim Einfahren und verändert sich mit der Temperatur. Die Baureihe muss zur erforderlichen Ausschubkraft, zum Arbeitshub und zu den Betriebsbedingungen passen. Bei langen Hüben in Verbindung mit hohen Kräften ist die Knicksicherheit der Kolbenstange besonders zu beachten.
Die erforderliche Ausschubkraft hängt von der Last, ihrer Schwerpunktlage, der Einbaugeometrie und der Anzahl der Gasdruckfedern ab. Das Gewicht allein reicht nicht aus, um die richtige Ausschubkraft zu bestimmen.
Prüfen Sie sowohl die Unterstützung beim Öffnen als auch den manuellen Kraftaufwand beim Schließen. Eine höhere Ausschubkraft kann den Schließaufwand und die Belastung der Befestigungskonstruktion erhöhen.
3. Arbeitshub, Länge und Bauraum prüfen
Die Lex-Werte in der Baureihentabelle gelten ohne Endbeschläge und ohne Gewinde. Berücksichtigen Sie bei der Prüfung der Einbaulänge die gewählten Endbeschläge und die in ihren Zeichnungen angegebenen Messpunkte.
Prüfen Sie den Abstand zwischen den Befestigungspunkten über den gesamten Bewegungsbereich. Stellen Sie sicher, dass die ausgefahrene und eingefahrene Länge zum Mechanismus passen und die Gasdruckfeder einschließlich ihrer Endbeschläge nicht mit benachbarten Bauteilen kollidiert.
Berücksichtigen Sie eine ausreichende Hubreserve beim Einfahren sowie die Einbautoleranzen, damit die Gasdruckfeder nicht bereits vor dem vollständigen Schließen des Mechanismus ihren inneren Endanschlag erreicht.
4. Endbeschläge und Betriebsbedingungen prüfen
Prüfen Sie die Einbaulage und die Endanschläge. Klären Sie, ob eine zusätzliche mechanische Abstützung oder Verriegelung erforderlich ist, um ein unbeabsichtigtes Schließen zu verhindern. Prüfen Sie das Öffnungs-, Schließ- und Halteverhalten über den gesamten Bewegungsbereich, auch bei den erwarteten minimalen und maximalen Betriebstemperaturen. Überprüfen Sie die gewählte Konfiguration in der tatsächlichen Anwendung.
Wählen Sie passende Gewinde, eine ausreichende Tragfähigkeit und genügend Bewegungsfreiheit der Verbindungen. Prüfen Sie Halterungen, Bolzen und die tragende Konstruktion. Vermeiden Sie Biegebeanspruchungen, Querkräfte und ein Verkanten über den gesamten Bewegungsbereich.
Geben Sie die minimale und maximale Betriebstemperatur, die Belastung durch Wasser, Salz, Staub oder Chemikalien sowie die erwartete Anzahl der Betätigungszyklen pro Tag und die erforderliche Lebensdauer an. Berücksichtigen Sie Vibrationen, Stöße und äußere Lasten, beispielsweise Windlasten auf einer Klappe im Außenbereich. Zeigen Sie die Einbaulage der Gasdruckfeder in geöffneter und geschlossener Position.
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl einer Gasdruckfeder?
Senden Sie uns Angaben zur Last, zu den Abmessungen und zum Öffnungswinkel sowie eine Skizze oder Fotos der Scharniere und möglichen Befestigungspunkte. Beschreiben Sie den gewünschten Bewegungsablauf.
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